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    兩段式煤氣發生爐常見型號有哪些

        兩段式煤氣發生爐常用規格有:Φ2.0M、Φ2.6M、Φ3.0M、Φ3.2M、Φ3.4M、Φ3.6M、Φ4.2M、Φ4.0M、Φ4.5M等。
        (1)底部煤氣由36個耐火通道提取,并有6個底部煤氣調節閥來調節整個爐膛面的燃燒平衡。(爐型的不同耐火通道也相應增加)
        (2)底部煤氣另設一路中心管提取,其作用為:
        a、與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間,形成內、外兩層環形圈輻射熱源。
        b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統,避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題,能很方便的調節爐膛燃燒情況。
        (3)采用高灰盆水封,高氣化壓力運行,發生爐氣化程度高,產氣量大。
        (4)爐柵驅動除灰及下煤采用液壓系統,實現自動控制。
        (5)水夾套為壓力容器,使用壽命非常長,自產蒸汽滿足生產需要。
        兩段式煤氣發生爐應用的范圍:鋼鐵軋鋼加熱爐,玻璃池窯,耐火材料的梭式窯,鋼板退火藥,陶瓷滾道窯,化工還原窯,球團豎窯,凡是要求400°C到1500°C以內的窯爐均可以利用其作為供應燃料設備。
        兩段式煤氣發生爐爐層偏斜的處理方法:
        (1)灰層高處進行捅灰,并用小鉤子從灰盤撥灰,盡快將灰渣排出爐內。
        (2)在燃燒不好的地方,在總層偏高處要適當地透爐,細心地在料層中打氣孔提高通風量。
        (3)在有光亮處和燃燒猛烈的孔洞地方用鐵釬使料層緊密,并用鐵釬將周圍末燃燒的煤撥散到燒穿的地方,根據情況適當加料覆蓋,保持料層均勻。
        (4)如發現有結焦現象,可適當增加飽和溫度,但不超過飽和溫度控制范圍。
        (5)加強對氣化原料的篩分處理,篩除原料中的10mm以下的煤炭粉末。
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