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    兩段式煤氣發生爐控制消耗技術工藝方法

      兩段式煤氣發生爐以30-80mm的煙煤為原料,在煤氣爐上段中進行干餾,干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣化反應,煤的干餾和氧化還原集中在同一氣化爐內完成,對生成的干餾煤氣和氣化煤氣經優化配置后分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經過處理后的潔凈煤氣經加壓輸送系統供給工業窯爐作為燃料使用。兩段式冷凈化煤氣站工藝是集機、電、液壓一體化的系統工程,整個系統包括煤篩分提升系統、加煤系統、供風系統、輕、焦油捕集及回收降溫系統、酚水處理、自動控制系統、煤氣貯存及加壓輸出系統。
        兩段式煤氣發生爐采用高灰盆水封,高氣化壓力運行,發生爐氣化程度高,產氣量大;爐柵驅動除灰及下煤采用液壓系統,實現自動控制;水夾套為壓力容器,使用壽命非常長,自產蒸汽滿足生產需要。
        兩段式煤氣發生爐控制消耗技術工藝方法:一是換熱器(余熱鍋爐)蒸發法;二是循環使用法;三是添加法;四是焚燒法;五是汽包夾套補充法。煤氣生產過程中產生的含酚污水,如果管理不善對環境造成的污染是很嚴重的:一是危害有生命的物體,如人、各種動物、各種植物和各種微生物;二是危害無生命的物質,如空氣、地上水系、地下水系、土壤和海洋。作者經過一定的了解,發現在兩段式煤氣發生爐中含酚冷凝水的處理方法有很多,工程建設投資和運行成本也相差很多。
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