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    煤氣發生爐加煤時注意事項

        煤氣發生爐的三大氣化工藝分類。
        (1)固定床氣化
        固定床氣化是由于煤氣發生爐內的固體運動速度與空氣流動速度相比是固定的。實際上,它也被稱為移動床氣化,因為煤顆粒在煤氣發生爐中逐漸向下移動。固定床煤氣發生爐以塊煤為原料,氣固逆流接觸,床層壓降隨空氣流速的增加而增大,要求床層透氣性好,氣流分布均勻。固定床氣化床料分層現象明顯,燃燒區溫度最高,約為1101300℃。
        (2)流化床氣化
        流化床氣化利用細小的煤顆粒作為氣化原料,在煤氣發生爐內垂直向上的氣流中懸浮和分散。在流化床中,小顆粒煤的特性與沸騰液體相似。由于顆粒運動劇烈,床層內幾乎沒有溫度梯度和濃度梯度。
        (3)氣流床氣化
        氣流床氣化是一種平行流氣化。煤氣發生爐將煤粉送入高溫煤氣發生爐,在1400~1700℃高溫下一步將煤轉化成CO、H2、CO2等氣體,殘渣以渣的形式排出煤氣發生爐。煤粉也可以制成水煤漿并泵入煤氣發生爐。
        目前,固定床煤氣發生爐在我國工業生產中應用廣泛。煤氣發生爐生產的發生爐煤氣作為燃料氣,可配套鍋爐、窯爐生產,具有技術成熟、運行穩定的特點。
        煤氣發生爐爐底風量的調節要根據爐況進行調節,增大風量或者降低風量要結合煤氣爐內各反應層處理,比如在偏火和冒火時就不應加大風量,而應進行處理后再逐步加大風量。在多臺煤氣發生爐并網的煤氣站風量的調節也應該結合各爐爐況,不能一概而論,那些爐況好的可以增加風量,而爐況差的就應減小風量,進行調整爐況,待爐況恢復正常然后加大風量,也就是業內常說的健爐重挑,病爐輕挑。風量調節的同時要調整飽和溫度,維護火層高度和火層溫度穩定;要同時調整加煤量,保持料層高度,在風量調整同時也要注意調整出渣量,風大和風小時的出渣量是不同的,要維持灰渣層的高度穩定。調整風量要做到微調緩調,大的調整不利于爐內各個層次的適應,可以分級逐步調整,將一次想調節風量分為幾次調整到位將有利于爐內層次的逐漸適應。
        煤氣發生爐加煤時要注意加煤量的控制,根據煤氣用量合理調節加煤時間,通過煤氣出口溫度高低以及燒嘴噴火狀態判斷加煤是否進行。加煤時要做到均勻快速。需要注意的是煤氣出口溫度過高有可能是煤氣發生爐內煤層較薄,應當適當加煤。反之如果煤氣出口溫度不高但燒嘴噴火無力,火色偏紅,甚至出現少許黑煙說明煤氣不足,煤氣爐料層有可能燒穿或者有結渣現象,值得注意的是燒穿和結渣往往相伴而生。這時就應該先進行加煤壓火同時打釬,出渣等操作,出渣要進行探火燒釬確定渣層的實際厚度,出渣要適量,煤氣發生爐出渣要本著多操作少出渣的原則,也就是每次加煤后,適當的動下出渣設備,出渣不一定多,次數要多。這樣做是為了減少爐內結渣和增加透氣性。
        煤氣發生爐蒸干層消失是危險的征兆
        煤氣發生爐的蒸干層幾乎消失了,變成了一個大火爐。這種情況發生時,大部分氣體中的二氧化碳,因此,天然氣出口溫度高達600度以上,更可提供一個空層產生自然火。在這種情況下:注意,加快,加快煤炭,燃料濃縮干燥層覆蓋。移動到正常位置(爐排上200mm)氧化層為爐底部蒸汽量的增加,使冷卻的氧化層,直到你調整爐況,該爐出口溫度下降至正常溫度550攝氏度。
        飽和溫度太小,水蒸汽含量的空氣很小,造成氧化層急性劇烈燃燒,導致上升的氣化層溫度。此爐,氧化層有結果大渣渣量大,抗風,不結渣的周圍,氣體流量增加,煤氣發生爐也沒有減少(二氧化碳)通過碳表面,氣體中的二氧化碳過多。碳碳含量的渣也同時增加,浪費能源。3氧化層結渣,往往會部分燃燒現象,因為部分排渣煤層落下來,不結渣位下落相對平穩,如果不治療,隨著時間的推移,煤氣發生爐形成平滑部分的氧化層,火力旺,結渣部分空氣流通不暢,氧化層火不忙,直到火。
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